隨著鋁型材的發展，鋁型材在各個（gè）領域得（dé）到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的同時也給擠壓（yā）模具的性能提出了更高的要求，在（zài）實際生產中，模（mó）具的（de）使（shǐ）用壽命將直接（jiē）影響企業的效益及生產成本。 擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：鋼材質量、設計製造、熱處理、模具的使用不當。有（yǒu）的失效模具是由於單一的因素而失效（xiào），有的則是幾種（zhǒng）因素在同一個失效模具上都會出現。模具常見的失效形（xíng）式有磨損、開裂、塑性變形、熱（rè）疲勞等。 

隨著市場要求，擠壓鋁型材（cái）模具規格大型化、形狀複雜化、尺寸（cùn）新的擠壓方案的不斷出現（xiàn），擠壓模具（jù）的工作條件變的更加惡劣,選擇適合製造鋁型材擠壓模具的鋼材至關重要。由（yóu）於國內用於製造熱作模具的鋼材質量參差不齊，所（suǒ）以在鋼材的選擇上應慎重。

鋁及鋁合金型材被廣泛應用於建築、交通運輸、電子、航天航（háng）空等部門。近年來，由於對汽車空調設（shè）備小型化、輕量化地（dì）要求，熱交換器用管材及空心型材（cái）種鋁擠壓製品地比例迅速（sù）增加。據資料介紹，擠壓加工製品中（zhōng）鋁及鋁合金製品約占70%以上。鋁合（hé）金型材（cái）擠壓技術發展也因此帶動了（le）現代擠壓技術的發展。

用（yòng）於製作模具（jù）的材質（zhì）有很多，通常采（cǎi）用高強度與（yǔ）耐高（gāo）溫的熱作模具鋼，代表材料有（yǒu）4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁型材擠壓模（mó）具一般采用美國（guó）進口的H13模（mó）具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型（xíng）鋼，具（jù）有非常好的抗熱（rè）裂能力，主要用（yòng）於製造衝擊力與超載荷的擠壓模具，是模（mó）具鋼中應用非常廣泛的一種代表鋼型號。工業（yè）鋁型材擠壓模具所使用的模具鋼一般采用H13鋼（gāng）和鎢鋼製成，這二（èr）種材質的模（mó）具（jù）鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采用不同的製作標準，使用壽命與其它各方麵的（de）特性也有（yǒu）很大的區別（bié）。