大家都知道，商業（yè）貿（mào）易中，利潤 = 銷售額 - 生產成本。鋁型材行業也是如此，鋁型材總成本分為固定成本和變動（dòng）成本，固定成本如（rú），廠租、機器折舊等，而變動成（chéng）本是有很大的彈（dàn）性空間的。

在鋁型（xíng）材銷售價格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前原材料（liào）價格上漲、工人工資不（bú）斷提高，能源價（jià）格上漲、稅（shuì）費負擔加重等惡劣環境下，同行業競爭已進入“白熱（rè）化”的今天（tiān），成本控製精細化的時代已經（jīng）來了。

成本控製是（shì）企業經營管理的要害和核心。隻有不斷發現薄弱環節，挖掘內部潛力，運用一切可以降低成本的手段和（hé）途（tú）徑，從減少（shǎo）浪費開始，精細地實施（shī）鋁型材成本控製，才能有（yǒu）效地拓寬（kuān）企業生存的空間（jiān），改進企業經營（yíng）管理狀態，使企業持續發（fā）展，並立（lì）於不（bú）敗之地。

鋁型材成本控製是以價值鏈為（wéi）向導，將成本控製分為設計成本、采（cǎi）購成本、製（zhì）造成（chéng）本、銷（xiāo）售成本和（hé）服務成本。由於成本控製牽涉麵廣、內（nèi）容多。本（běn）人就從生產製造的角（jiǎo）度談談何提高（gāo）生產成品率從而降低生產成本。

通過數據分析和實踐證明，提高鋁合金型材成品（pǐn）率是降低生產成本直接和有效的方（fāng）法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點，提高擠壓的成品率，產要任（rèn）務（wù）是降低擠壓廢品（pǐn）。

鋁合金（jīn）擠壓型材的廢品分為兩大類（lèi）：幾何廢品（pǐn）和（hé）技術廢（fèi）品。幾何廢品是（shì）鋁合（hé）金（jīn）型材在擠（jǐ）壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸（shēn）時製品兩端的夾頭、定尺料因不（bú）夠定尺長度而拋棄的料，切取必要（yào）的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和製品切取（qǔ）定尺斷料的鋸口消（xiāo）耗的鋁屑以及（jí）試（shì）模時消耗的（de）鋁錠等。

成品率分工序成品率和綜合成品率。工序成品鋁率一般指主要工序，通（tōng）常是以車間為單位進行計算。熔鑄工序（熔（róng）鑄車間）、擠壓（yā）工序（擠壓工序）、氧化著（zhe）色工序（氧化車間）、噴粉工序（噴塗車間）。它的定義是：車間合格產出量均與車間原料（也可能是半成品）的投入量之比。

成品率（lǜ）與設備的好壞、鑄錠品質、產品結構（gòu）、品種規格的變換頻率、工藝技術的先進（jìn）程度、企業管理水平和操作工人的素質等因素有關。

提高（gāo）鋁合金型材的成品率的關（guān）鍵就是要減少和（hé）消滅廢品。幾何廢品雖然是（shì）不可避免的，但可以設法使其降低。為此可以采用如下來有效的（de）控製和提（tí）高擠壓製品的（de）成品率。